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搅拌泵车的日常维护与流程?
时间:2019/8/26 18:11:36 作者:邦力机械来源:网上收集

搅拌泵车的核心部件,其制造和装配的质量直接影响到砂浆车的搅拌能力,影响搅拌罐的寿命。其难点主要在于:

(1)叶轮最高转速达200rpm,其质心与轴的中心线重合要求较高;

(2)在轴相对较长的情况下,八片档片与叶轮的同心度要求达1mm;

叶轮是搅拌罐的关键部件,叶轮的转速在0~200rpm内无级速,要求其质心必须与轴的中心线重合,否则高速搅拌时叶轮的振幅必然很大,严重影响设备的寿命,为此,加工过程中采用动平衡工艺来调整叶轮的质心。

静平衡试验所用的设备称为静平衡架,为导轨式静平衡架,在用它平衡叶轮时,首先应将两导轨调整为水平且相互平行,然后将叶轮装上轴放在导轨上让其轻轻地自由滚动。如果叶轮上有偏心质量存在,其质心必偏离叶轮的旋转轴线,在重力的作用下,待叶轮停止滚动时,这时在轴心的正上方任意径向处加一平衡质量(如橡皮泥)。反复试验,加减平衡质量,直至叶轮能在任何位置保持静止为止。最后根据所加橡皮泥的质量和位置,得到其质径积。再根据叶轮的结构,在合适的位置上增加或减少相应的平衡质量,使叶轮最终达到平衡。

搅拌泵车是在泵车基础上加以改进研制而成的搅拌泵车,集混凝土运输,泵送,布料功能于一身,具有结构紧凑和高效灵活的特点。

搅拌泵车自带的混凝土可以满足小方量泵送作业的需求;在大方量泵送工作时,它可以补充搅拌车运输过程中缺料的弊端,实现不间断地泵送,省时又经济。使用搅拌泵车泵送混凝土时一种全新的混凝土作业方案。
简单地说,搅拌泵车就是搅拌车和泵车的结合体,即在多桥承载底盘上安装泵车的臂架,料口,闸板阀,主油缸,输送缸等重要泵送工作单位,又增加可以少量存储混凝土的小型滚筒,功能性的水箱体,油箱体等存储单位,架构成可以自主给料,自主泵送的机械。由于底盘的限制,搅拌泵车目前只有短臂架。

投料顺序

先通过沥青泵将乳化沥青输送至搅拌机,然后用水泵将水和P乳剂输送入搅拌机,再通过螺旋输送器将水泥送入搅拌机并同时加入混合料,最后通过螺旋输送器将砂子送入搅拌机,加入铝粉和引气剂,完成整个投料过程。

低速搅拌阶段

(1)启动搅拌机上电机,使其以40r/min的转速转动。

(2)乳化沥青通过离心泵输送到搅拌机中,通过搅拌机自带称重传感器控制乳化沥青的投放量。

(3)向搅拌机内投放水、消泡剂。计量方式分别为:水通过搅拌机自带称重传感器控制,消泡剂人工称量。搅拌机转速40~60r/min,搅拌时间3分钟。

高速搅拌阶段

(1)搅拌机主轴转速升到100~120r/min。

(2)提速的同时,通过螺旋输送器将水泥送入搅拌机,通过搅拌机自带称重传感器控制乳化沥青的投放量,混合料通过人工称量后投入搅拌机。

(3)水泥和和混合料上料完毕,随后通过螺旋输送器将砂送入搅拌机,搅拌机自带称重传感器控制投放量。在投放砂的同时,采用人工投放和称量铝粉。

(4)投放引气剂并开始计时,从加水泥加完引气剂整个过程持续3~7min。

搅拌泵车注意事项:

1、了解建筑施工的人一般都知道,笔直的管道比弯曲的管道顺畅性要更加的好,不容易造成管道堵塞。因此我们在做搅拌车载输送泵车管道布置的时候,要尽量使管道在直线上,减少弯头的使用,这样就能最大程度的降低管道堵塞的可能性。

2、锥管是搅拌车载泵出口的一个部分,为了防止堵塞,这里也要做一个处理。我们在操作这里的时候不要直接接弯管,要先接5mm的直管后再接弯管。

3、搅拌车载泵要进行高层泵送时,水平管路的长度不要小于垂直管路长度的15%,并且应该在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5分钟时,应该关闭截止阀,以防止混凝土倒流,导致堵管。

4、搅拌车载泵垂直向下的管路,出口处应装有防离析装置,以预防堵管。

5、搅拌车载泵中途接管时,每次只能加一根,依次相加,而且需要先用水润滑一下管道内壁,并且排尽空气,否则容易造成堵管。

6、应用安全注意事项

1)混凝土输送泵车只能用于混凝土的输送,除此以外的任何用途(比如起吊重物)都是危险的。

2)泵车臂架泵送混凝土的高度和距离都是经过严格计算和实验确认的,任何在末端软管后续接管道或将末端软管加长超过3m都是不允许的,由此产生的风险由操作者自己承担

3)未经授权禁止对泵车进行可能影响到安全的修改,包括更改安全压力、运行速度设定;改用大直径输送管或增加输送管壁厚,更改控制程序或线路。对臂架及支腿的更改等等

4)泵车操作人员必须配戴好安全帽,并遵守安全法规及工地上的安全规程

7、支承安全注意事项

1)支承地面必须是水平的。否则有必要做一个水平支承表面。不能支承在空穴上。

2)泵车必须支承在坚实的地面上,若支腿最大压力大于地面许用压力,必须用支承板或辅助方木来增大支承表面积。

3)泵车支承在坑、坡附近时,应保留足够的安全间距

4)支承时,须保证整机处于水平状态,整机前后左右水平最大偏角不超过3度。

5)在展开或收拢支腿时,支腿旋转的范围内都是危险区域,人员在范围内有可能被夹伤

6)支承时,所有支腿必须伸缩和展开到规定的位置(支腿与支耳上箭头对齐,前支腿臂与前支腿伸出臂箭头对齐)否则有倾翻的危险

7)必须按要求支撑好支腿才能操作臂架,必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿

8)出现稳定性降低的因素必须立即收拢臂架,排除后重新按要求支承,降低稳定性的因素包括雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化支撑腿一侧地面下沉支腿油缸有泄漏

8、伸展臂架安全注意事项

1)只有确认泵车支腿已支承妥当后,才能操作臂架,操作臂架必须按照操作规程里说明的顺序进行

2)雷雨或恶劣天气情况下,不能使用臂架。臂架不能在大于8级风力的天气中使用

3)操作臂架时,臂架的全部都应在操作者的视野内

4)在高压线附近作业时要小心触电的危险,应保证臂架与电线的安全距离

5)臂架下方是危险区域,可能有混凝土或其它零件掉落伤人

6)末端软管规定的范围内不得站人,泵车启动泵送时不得引导末端软管,它可能会摆动伤人或喷射出混凝土引起事故

启动泵时的危险区就是末端软管摆动的周围区域。区域直径是末端软管长度的两倍。末端软管长度最大为3m,则危险区域直径为6m.

7)切勿折弯末端软管,末端软管不能末入混凝土中。

8)如果臂架出现不正常的动作,就要立即按下急停按钮。由专业人员查明原因并排除后方可继续使用。

9、泵送及维护安全注意事项

1)泵车运转时,不可打开料斗筛网、水箱盖板等安全防护设施,不可将手伸进料斗,水箱里面或用手抓其它运动部件

2)泵送时,必须保证料斗内的混凝土在脚板轴的位置之上,防止因吸入气体而引起的混凝土喷射

3)堵管时,一定要先反泵释放管道内的压力,然后才能拆卸混凝土输送泵管道。

4)只有当泵车在稳定的地面上放置好,并确保不会发生意外的移动时,才能进行维护修理工作

5)只有臂架被收拢或可靠的支撑,发动机关闭并固定了支腿时,才可以进行维护和修理工作

6)进行维护前必须先停机,并释放蓄能器压力

7)如果没有先固定相应的臂架就打开臂架液压锁,有臂架下坠伤人的危险


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